製造を行うためには、原料や香辛料、充填剤、包装資材、段ボールなど様々な資材が必要です。私は主に包装資材の発注と管理を担当しています。工場内の限られた資材保管スペースを考慮し、かつ製造ラインが止まらないように必要十分な数量の発注が求められます。抜け漏れがないか確認を十分に行い、もっとよい管理方法がないか検討する試行錯誤の日々です。

入社前は機械がたくさん並び、従業員は黙々と・淡々というイメージがありました。しかし、入社してみると多くの声が飛び交っていると感じます。「ライン再開します」「こちらに応援お願いします」「トラブルです！」という声や、「こんなことで困っている」「そういえばあれって・・」と相談を頂くこともあります。若手にも改善コンテストやNQCなど改善に向けた声やチャレンジの声をあげる機会が多くあります。

現場の方からの「こんなことに困っている」「さらにコストダウンできないか」といった相談に応えられたときにやりがいを感じます。以前は、主にケースを担当しておりました。事務所に向かうため、毎日製造現場を通るのですが、そこで声や相談を聞く機会が多くありました。最もよい改善策を模索し、現場の方や業者の方と打ち合わせを進め、成功へと繋げることができると、楽しさを感じます。今後も頼ってもらえるように信頼と実績を身に着けることが目標です。

資材管理は主にパソコン上で行いますが、漏れがないように、という「あたりまえ」を意識しています。資材が無ければ、製造に支障をきたし、さらにはお客様にまで影響を及ぼす、という点については緊張感があります。私は徳島工場購買係より茨城工場購買係に転勤してきました。取り扱っている資材や管理の方法も異なる点があり、日々勉強中の中で、「あたりまえ」を正確に、確実に行うことを意識しています。